- HOME
- 事業内容
業務内容
弊社は、自動車部品の製品設計から金型製造までを一元的に行うことが可能です。また、メンテナンスや修理・改造にも対応し、トータル的にお客様をサポートしていきます。
金型設計・製造
弊社は自動車部品を中心としたゴム、樹脂金型の、設計、製造、から、メンテ、修理までを行なっています。CAD/CAMや複数台の高速マシニングセンター等の業界屈指の設備力と35年以上にわたる製作実績により高精密のゴム金型を製作致します。金型の種類も射出成形型（ラバーインジェクション）、圧縮成形型（コンプレッション）、注入成形（トランスファー）等お客様の様々なニーズに合わせた型構造をご提案致します。20～30代を中心とした若いスタッフの柔軟な発想と迅速な対応力でお客様にご満足頂ける金型作りでお応えします。若さと活気に満ち溢れる職場から様々なご要望に的確にお応え致します。
当社の特長
お客様のニーズへの対応力
金型は製造条件により、構造が変わります。 主な条件としては、 「成型機仕様」「生産数」「製品材料」「生産方式」 があげられます。これらの限られた条件の中で、お客様の目線に立ち考え、最適な構造で 使いやすい金型を提供します。 ゴムの試作製品程度ならば製品でお届けすることも可能です。 また中国、タイ、メキシコ、インドネシアに拠点を置き、世界中どこへでもお客様の必要に応じた、メンテナンスや、修理にも迅速に対応可能です。
バリレス金型
成型品にバリが出てしまうと、それを直す為のコストや時間が発生し、又お客様にとって、大きな損失になります。 弊社では創業以来、バリレスに重点を置いて、独自の設計、加工技術を確立してきました。 お客様に長く安心して金型を使って頂けるよう、耐久性の高いバリレス型を提供します。
金型製造の流れ
1.製品についての仕様打ち合わせ
図面及びモデルデータをもとに打ち合わせを致します。 お客様のご提案と、当社のノウハウをもとに金型仕様を決定致します。
2.金型設計 及びモデル製作
ここでは打ち合わせをもとに加工モデルに修正していきます。 CATIA等による3次元CADとオペレーターの技術により、納期短縮、加工方法を考慮したデータを作成します。
3.製品加工
コンピュータ室とネットワーク接続されたマシニングセンタに直接データを送り、工程の短縮と高精度の金型作りを実現しております。
4.仕上げ、組立
熟練技術者により、丁寧に仕上げられ、組立てされます。
5.検査、納品
完成した金型は、入念な検査をしたのち、トライ品と共に納品致します。
従って、お客様は即生産に入る事が出来ます。
弊社の金型から作られる主な製品
自動車をはじめとする乗り物全般のシール部品
その他機能部品
製品設計
「ゴムを利用し新しい製品を開発したい！」「量産体制を確立したい！」株式会社TSKでは金型製造はもちろんのこと、製品の開発・設計段階から試作品の製作まで トータルでサポートさせて頂きます。３次元ＣＡＤ(CATIA-V5)を使用して、自動車部品（ウェザーストリップ等）の設計を行っています。
当社の強みは…
大手部品メーカーに派遣社員として在籍し、製品設計のノウハウを学んだスタッフが金型技術者と連携し、データ作成時から、製品機能を損なわずに「金型製作しやすい製品データ」を、お客様に提供出来る事です。
先進的な取り組み
自拠点での金型設計および打合せ対応の実現へ
弊社では金型製作というメイン事業を標準化し各拠点へ運用展開することで
自拠点で新型製作対応することを目標に進めてきました。
これにより拠点運営のランニングコストを抑え設変およびメンテナンスも現地で対応が可能になります。
次のステップとして
現地顧客のローカルスタッフ様と弊社拠点のローカルスタッフ間で
金型の仕様設定や次期金型への改善の取組みが出来る体制構築を目標として
弊社各拠点ローカルスタッフによる金型設計者育成を進めてまいります。